中材鋰膜：精準施策，有力回應歐洲電池法新規(guī)挑戰(zhàn) | 標桿100
行業(yè)先鋒的進階之路
作為中國建材集團旗下新材料板塊重點骨干企業(yè)，中材鋰膜有限公司（簡稱“中材鋰膜”）始終以創(chuàng)新驅動發(fā)展，為全球頭部電池企業(yè)提供高性能鋰電池隔膜。在“十四五”規(guī)劃的大背景下，中材鋰膜進一步推進數(shù)字化轉型戰(zhàn)略，決定建立一套標準化、規(guī)范化、信息化的實驗室運作模式，最終攜手金現(xiàn)代信息產(chǎn)業(yè)股份有限公司，引入LIMS實驗室管理系統(tǒng)，檢測效率與質量管控的雙重革新。
挑戰(zhàn)：邁向更高標準的轉型契機
隨著歐盟新電池法規(guī)（EU）2023/1542的出臺，對電池全生命周期的透明化管理提出了更為嚴格的要求，促使電池產(chǎn)業(yè)鏈鏈主企業(yè)對上游廠商的標準也隨之提升。面對這一挑戰(zhàn)，中材鋰膜作為關鍵的上游供應商，積極響應，對實驗室的數(shù)據(jù)質量和檢測效率設定了更高的目標，以期在激烈的市場競爭中保持領先地位。
破局：金現(xiàn)代LIMS的“數(shù)字力量”
1.實現(xiàn)全流程數(shù)據(jù)透明化
中材鋰膜堅信產(chǎn)品質量是企業(yè)生存的根本，期望按時間、工序、產(chǎn)線等多維度全面分析檢測數(shù)據(jù)并生成出貨報表，以更準確地把握產(chǎn)品質量狀況。金現(xiàn)代LIMS預先對多類型報表進行深度定制設計與建設，精準適配不同業(yè)務場景與數(shù)據(jù)需求，并基于多維度數(shù)據(jù)特征設定了全面且靈活的查詢條件，實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動聚合，檢測人員可實時查詢，并一鍵生成可編輯的報表，保證全流程數(shù)據(jù)透明化，為質量把控提供了堅實的基礎。
2.提升檢測任務時效性
為確保產(chǎn)品質量，中材鋰膜建立了從生產(chǎn)到成品的全流程檢測體系：不僅要在生產(chǎn)完成后檢測成品質量，還要在生產(chǎn)過程中實時監(jiān)測各項指標。而檢測的及時性是保證結果準確的前提。從樣品接收到所有檢測項目完全提交，金現(xiàn)代LIMS對實驗室檢測進行全流程管理，根據(jù)不同需求進行分類管理，實時追蹤檢測進度，并直觀展示各基地的檢測項目及時率數(shù)據(jù)，方便快速定位延誤環(huán)節(jié)，對不及時的項目進行重點關注和把控。
二、提升檢測效率
1. 釋放人工壓力
中材鋰膜擁有七大生產(chǎn)基地，每天需處理多達10萬個檢測任務，涉及近300臺檢測設備。原先的流程依賴人工進行檢測結果判級、線下梳理，并手動將結果錄入MES系統(tǒng)，再導出至Excel進行匯總，這一過程不僅耗時費力，還容易出錯。通過金現(xiàn)代LIMS，所有檢測任務可以根據(jù)不同標準自動生成，通過編號自動關聯(lián)相關信息，并根據(jù)檢測數(shù)據(jù)自動生成報表和結果判級，完全省去了線下整理的步驟，顯著提高了檢測任務的執(zhí)行效率。
2. 提升自動化水平
實驗室需在膜卷完成檢測后匯總結果、判定等級，并基于母卷的結果對子卷判級。原流程依賴人工匯總檢測數(shù)據(jù)并手動判級。金現(xiàn)代LIMS可自動匯總檢測結果，按預設規(guī)則自動生成判級單。系統(tǒng)還能同步標記不合格項，確保問題一目了然。檢測結果和判級信息會實時傳遞至MES系統(tǒng)，免除了人工梳理和判級的過程，實現(xiàn)了檢測流程的自動化管理，提升了工作效率和數(shù)據(jù)準確性。
破局：金現(xiàn)代LIMS的“數(shù)字力量”
金現(xiàn)代LIMS系統(tǒng)的成功應用，實現(xiàn)了中材鋰膜檢測效率和質量管控方面的雙重提升，成功打造出實驗室標準化管理的新范式。借助自動化流程以及智能數(shù)據(jù)處理，檢測任務的執(zhí)行變得更為高效，數(shù)據(jù)的準確性也得到了可靠保障。
中材鋰膜與金現(xiàn)代將持續(xù)深化技術升級，推動實驗室管理從“自動化”向“智能化”進階，進而推動新能源材料檢測領域的智能化升級，為行業(yè)高質量發(fā)展注入新動能。